一些用户在开发产品或试制新产品时，初期只侧重于产品的开发和开发，而忽视与塑料模具制作公司的沟通。 产品设计方案初步确定后，也就是说与模具制造商事先接触有两个好处，那么，下面一起了解下广东塑胶模具制作的注意事项吧!

　　1、能设计的产品有良好的成形技术，零件加工困难，因此不会修改定型设计。

　　2、模具制作要提前做好设计准备，防止仓促考虑不足，影响工期。

　　3、只有做好高质量的塑料模具，供需双方紧密的合作，才能降低成本，缩短周期。

　　广东塑胶模具制不要只看价格，要从质量、周期、服务方面考虑。

　　1、模具种类很多，大致分为10种。 根据零件的材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、寿命、经济性等要求，选择不同类型的模具成形。

　　2、对精度有要求的模具需要用高精度的数控机床加工，而且对模具的材质、成形技术有严格的要求，需要使用CAD/CAE/CAM模具技术进行设计、分析。

　　3、有些零件在成形时有特殊要求，需要在模具上使用热流道、气辅成形、氮气缸等先进技术。

　　4、制造商应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣削设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件等。

　　5、一般大型冲压模具(如汽车盖模具)要考虑机床是否有边缘冲压机构，以及边缘润滑剂、多级进给等。 除了普雷斯顿数以外，还考虑了冲头、进给装置、机床及模具保护装置。

　　6、上述模具的制造手段和技术并不是所有企业都具备和掌握的。 选择合作厂家时一定要了解其加工能力，不仅要看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术力量。

　　7、对于相同的模具，不同的厂家在报价上有时会有很大的差异。 不应该支付模具价值以上的费用，同时也不应该少于模具的成本。 模具制造商应该像你一样，在业务上获得合理的利润。 订购远低于报价的模具将是一个麻烦的开始。 用户根据自己的要求，进行测量。

　　避免多头合作，尽可能始终如一地进行塑料模具制作和产品加工

　　1、如果有合格的模具(试验片合格)，不一定能生产批量的合格产品。 这主要与零部件加工机床的选型、成形技术(成形温度、成形时间等)和操作人员的技术素质有关。

　　2、好的模具，好的成型加工，一贯合作，尽量避免多头合作。 条件不具备的，一方选择负责，签订合同时一定要注明。

　　以上介绍的就是广东塑胶模具制作的注意事项，如需了解更多，可随时联系我们!